數控磨齒機（jī）的自動（dòng）對刀技術

　　數控磨齒機是用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些（xiē）齒輪(斜齒輪、錐齒輪等)的齒輪加工機床)加工刀具的（de）齒麵，主要用於消（xiāo）除熱（rè）處理（lǐ）後的（de）變形，提高齒輪精度（dù）。數控磨齒（chǐ）機的自動對（duì）刀（dāo）技術是怎（zěn）樣的（de）?

　　提高磨齒機的對刀精（jīng）度和效率對提高齒輪加工精度和效率具有重要意（yì）義。磨齒機自動對刀（dāo）可以實現不停機（jī）對刀的調（diào）整（zhěng），具有（yǒu）操作簡單、效率高、對刀精度高等優點，自動對刀的主要思想是：數（shù）控係統自動獲取工件兩（liǎng）側的齒槽邊界並記錄其位置，然後計算出準確的齒（chǐ）槽中點位置（zhì），即進給加工的起（qǐ）點，最後由伺服係統發出指令確定砂輪位置。因此（cǐ），如何快速準確地獲取齒槽邊界位置是自動精確對（duì）刀技術的關鍵。

　　利用接觸檢測（cè）技術，配合主軸進行坐標計算，可以快速準確（què）地獲（huò）得齒槽位置，最終確定刀具的位置。目前主要的接觸檢測技術總結如下：主軸電機功率檢測、扭矩檢測和聲發射聲音信號檢測。國外磨齒機自動對刀技術研究起步較早，技術成熟。瑞士的KAPP、奈爾斯、RE-ISHAUER等高端（duān）磨齒機可以（yǐ）實（shí）現自動精確對刀。國內研究起步較晚，進展緩慢。代表性（xìng）研究如下。秦川機械發（fā）展有限公司參考國外磨齒機（jī）對刀技術，提出應（yīng）用AE聲發射技術進行接觸（chù）檢測，輔助（zhù）機床坐標（biāo）檢測計算。實現了單片（piàn）成形砂輪粗磨和精磨圓柱直齒（chǐ）輪的自動對刀和防碰撞功能。對刀痕跡在0.01mm以內，滿足生產要求。劉海寧、南京工業大學等。還（hái）利用聲發射（shè）傳感（gǎn）器檢測磨削聲信號，並作為反（fǎn）饋信號（hào），由電控箱進行分析處理，將該方法應（yīng）用於SINUMERIK840D數控係統，最終實現了蝸杆砂輪的精確自動對刀（dāo）。

　　數控磨齒機的的加工程序編輯原則：

　　1.一般來說，模數較大的（de）工件材料較難磨削出（chū）精度較高的工（gōng）件，所以選擇較小的單步刀具（jù）量和較慢的工件架（jià）移動速度。模數較（jiào）小的工件（jiàn）材料容易磨削，精度要求較低，應選擇較大的進給量和較快（kuài）的工件架移動速度。

　　2.如果數（shù）控磨齒機的加工（gōng）程序中有位移，位移行（háng）程時進給速度降低，速度變慢，位（wèi）移後會保留（liú）0.1mm以上的進給（gěi）速度。

　　3.數控磨齒機的加工過程中（zhōng），上退刀行程總數為單數，下退（tuì）刀行程總（zǒng）數為雙數（shù），控（kòng）製工具退出方向（xiàng）的鍵應與程（chéng）序中的方向一致。

　　4.一般對於40齒以上的工件，砂輪（lún）的工作速度為（wéi）1500r/min，高度為1650r/min，40齒以下的工件砂（shā）輪工作速度適（shì）當降低，低速為1000/min。

　　5.有時候（hòu）為了加工高精度的工件，可以（yǐ）把粗磨和精磨分開，換兩種加工程序，粗磨程序體現效率，精（jīng）磨程序保證（zhèng）精（jīng）度。