數控磨齒機磨（mó）削中注意事項大盤點！

　　根據數控磨齒機的磨齒原理的不同（tóng），數控磨齒機（jī）分為展成（chéng）輪（lún）磨齒機和成形輪磨齒機。

　　1.展成（chéng）砂輪磨（mó）齒機（jī）的特點。展成磨齒法是一種基於齧合切削原（yuán）理的（de）磨齒方法。代齒（chǐ）輪磨削需要一個簡單的砂輪。磨（mó）削相同模（mó）數的齒輪時，隻需要（yào）相同的砂輪（lún），對砂輪的修整要求不高。因此，一代磨齒機得到了充分發（fā）展，形成了多（duō）種係列產品。

　　在展成輪磨齒機中，蝸輪磨齒機應用廣泛，其加工原理（lǐ）類似於滾齒機，由一個蝸杆狀的砂輪不（bú）斷與齒輪齧合，從而發展出（chū）齒輪齒的漸開線形狀，該方法是磨齒工藝中效率高的方法之一（yī），在中小模數齒輪批量磨齒中效率較高，應用廣。

　　2.成形砂輪磨齒（chǐ）機的特（tè）點。成形（xíng）砂輪磨齒是一種基於成形加工原理（lǐ）的磨齒方法，利用特定輪廓的（de）砂（shā）輪磨削（xuē）齒輪（lún）。成形磨齒法多用於加工大直徑、大模數、少齒數（shù）的齒（chǐ）輪。隨著現代數控技術的飛速發展，與展成輪（lún）磨齒（chǐ）機相比，成形輪磨齒機的優勢越來越明顯，主要（yào）表現在以下幾個方麵：

　　(1)易於操（cāo）作和調節。該（gāi）機床無展成運動，結（jié）構簡（jiǎn）單，控製和調整更（gèng）加方便。

　　(2)效率高。砂輪的接觸麵積大於（yú）展成砂輪（lún），單位時間磨削量大大（dà）增（zēng）加，同時采用深（shēn）慢速（sù）進給和強冷卻（què）技術，降低磨削幾率，減少粗磨次數，進一步提高磨削效率。

　　(3)磨（mó）削精度高，穩定性好。機床的運動比較（jiào）簡單，所以運動平穩，沒（méi）有衝擊。數控砂輪磨齒機采用的伺服控製係統和位置檢測技術（shù）大大提高了機床（chuáng）的運動精度（dù）。數控砂輪修整技術和機床在（zài）機檢測技術的應用（yòng），有效地（dì）保證了成形砂輪磨齒機（jī）的磨削（xuē）精度。目前成（chéng）形磨削（xuē）精度可達2~1級，穩定在3級。

　　(4)應用（yòng）範圍廣。隨著數（shù）控砂輪修整技術的應用，通過成形磨削可以方便地實現齒（chǐ）輪修整。配有相應的（de）軟件，可以磨削各種特殊齒形，如花鍵（jiàn）齒、圓弧齒（chǐ）、擺線齒等，自20世（shì）紀末以來（lái），成形砂輪磨（mó）齒機（jī）因其優（yōu）勢逐漸顯現而得到充分發展。

　　數控磨齒機磨削中注意事項有什麽?

　　1.數控磨齒（chǐ）機機（jī）床工作時，必須開（kāi）啟分（fèn）離機構，避免冷卻油贓物過多，粘度增加影響（xiǎng）冷卻效果。

　　2.冷卻噴嘴的位置固（gù）定在（zài）砂（shā）輪的（de）中間。調整頂部和底部（bù），確（què）保冷油噴灑在加工區（qū）域。

　　3.在數控磨齒機研磨循環中，機床不能觸摸操作麵板上的任何（hé）按（àn）鈕。

　　4.砂（shā）輪初始位置確定後，手輪的倍率關閉。

　　5.不允許在機床工作時按壓平衡（héng）表。

　　6.模數掛輪應排放整齊，以防磕碰。

　　7.數控磨齒機打磨後，停（tíng）機時間長的砂輪要上油，防止下（xià）次（cì）砂輪啟動時不平（píng）衡引起振動。

　　8.確保床身清潔（jié）無雜物，回油口暢通，防止混油，調整工件的安裝角度時，要注意導線的位置，防止損壞。調（diào）整好角度後，將工件架下（xià）的回油管道理順整平，避免回（huí）油不暢和混油。

　　9.修整砂輪時，油不要開得太大，這樣會（huì）濺（jiàn）到修整電機的地方越（yuè）少越好，而且齒形修好後（hòu），砂輪罩。槽口朝下，先甩油，再修整砂（shā）輪外圓。

　　10.更改規格（gé）時，確（què）保齒輪參數正確，X軸的起始位（wèi）置要反（fǎn）複確認，動作要慢。