江蘇臥（wò）式加工中心500

臥式加工（gōng）中心：是（shì）指主軸軸線與工作台平行設置的加工（gōng）中心（xīn），主要適用於加工箱體類零件。

臥式加（jiā）工中心的（de）主軸處於水平狀態，通常帶有可進行分度回轉運動的正方形工作台。一般具有3-5個運動坐（zuò）標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉（zhuǎn）運動坐標，它能夠使工件在一（yī）次裝夾後完成除安裝麵（miàn）和頂麵以外（wài）的其餘四個麵的加工，適合加工箱體類零件。一般具有分（fèn）度工作（zuò）台或（huò）數（shù）控轉換工作台，可加工工件的各（gè）個側麵；也可作多（duō）個坐標的聯合運動（dòng），以便加工（gōng）複雜的空間（jiān）曲麵。

  有的臥式（shì）加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心帶有自動交換工作（zuò）台，在對位於工作位置的（de）工作台（tái）上的工件進行加工的同時，可以對（duì）位（wèi）於裝卸位置的工作台上的工件進行裝（zhuāng）卸，從（cóng）而大大縮短輔助時間，提高加工效率。

加工中心的工作原理：

  工件在（zài）加工中心上經一次裝夾（jiá）後，數字控製係統（tǒng）能控製機床按（àn）不同加工工序，自（zì）動選擇及更換（huàn）刀具，自動改變機床主軸轉速、進給（gěi）速度和（hé）刀具相對工件的運動軌跡及其（qí）它輔助功能，依次完成工件多個麵上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

  加（jiā）工中心由於（yú）工序的集中（zhōng）和自動換刀（dāo），減少（shǎo）了工件的裝夾、測量和（hé）機床（chuáng）調整等時間，使機床的切削（xuē）時間（jiān）達到機床開動時間的80%左右(普通機（jī）床僅為15-20%);同時也減少了工序之間的工件（jiàn）周轉、搬運和存放時問，縮短了生產（chǎn）周期，具有明顯的經（jīng）濟效果（guǒ）。加工中心適（shì）用於零件形狀比較複雜、精度要求較（jiào）高、產品更換頻繁的中小批量生產（chǎn）。

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