江（jiāng）蘇日本（běn）三井臥式（shì）加工（gōng）中心（xīn）600

臥（wò）式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件（jiàn）。

臥式（shì）加工中心的主軸處於（yú）水平狀態，通常帶（dài）有可（kě）進行分（fèn）度回轉運動的正方形工作台（tái）。一般具有3-5個運動坐標，常見的（de）是三（sān）個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，它能夠使（shǐ）工件在一次裝夾後完成除安裝（zhuāng）麵和頂麵以外的其（qí）餘（yú）四個（gè）麵的加工，適合加工箱體類零件。一般具有（yǒu）分度工作台或數控轉換工作台，可加工工（gōng）件的各個（gè）側麵；也可作多個（gè）坐（zuò）標的聯合運動，以便加工複雜的空間曲麵。

  有的臥式加工中心帶有自動交換工作（zuò）台，在（zài）對位於工（gōng）作位置的工作台上的工件進行加工的同時，可以對位於裝卸位置的工作台上的工件（jiàn）進行裝卸，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。

加工中心的工作原理：

  工件在加（jiā）工中心上經（jīng）一次裝（zhuāng）夾後（hòu），數字控製係統能控製機床按（àn）不同加工工（gōng）序，自動選擇及更換刀具，自動改變（biàn）機床主軸轉速、進給速度和刀具（jù）相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個麵上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀（dāo）功能，從而使生產效率（lǜ）大大提高。

  加（jiā）工中心由於工序（xù）的集中和自動（dòng）換刀，減少了工件的裝夾、測（cè）量和機床調（diào）整等（děng）時間（jiān），使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15-20%);同時（shí）也減少了工序之間的工件周轉、搬運和（hé）存放時問，縮短了生產周期，具有明顯（xiǎn）的經濟效（xiào）果。加工中心適用於零件形（xíng）狀比較（jiào）複雜、精（jīng）度要求較（jiào）高、產品更換頻繁的中小（xiǎo）批量生（shēng）產。

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