常熟日本（běn）三井臥式加工（gōng）中心（xīn）600

臥式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加（jiā）工中心，主要適用於加工箱體類零件。

臥式加工中心的主軸處於水平（píng）狀（zhuàng）態，通常帶有可進行分度回轉運（yùn）動的正方形工作（zuò）台。一般具有3-5個（gè）運動坐標，常見的是三（sān）個直（zhí）線運動（dòng）坐（zuò）標加一個回轉運動坐標，它能夠使工件在一次裝夾（jiá）後（hòu）完成除安裝麵和頂麵以外的（de）其餘四個麵的（de）加工，適合加工箱體類零（líng）件。一般具有分度工作台或數控（kòng）轉換工作台，可加工工件的各（gè）個側麵；也可作（zuò）多個坐標的聯合運動，以便加工複雜的空間曲麵。

  有（yǒu）的臥式加工中心帶有自動交換（huàn）工作台，在對位於工作位（wèi）置的工作（zuò）台上的工件進行加工的同時，可以對（duì）位（wèi）於裝卸位置（zhì）的工（gōng）作台（tái）上的工件進行裝（zhuāng）卸，從而大大縮短輔助時間，提（tí）高加工效率。

加工中心的（de）工（gōng）作原理：

  工件（jiàn）在加工中心上經一次（cì）裝夾後，數字控（kòng）製係統能控製機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀（dāo）具，自動改變機床主軸轉（zhuǎn）速、進給速度和刀具相對工件（jiàn）的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個麵上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產（chǎn）效率大大提高。

  加工中心由於（yú）工序的集中（zhōng）和自動換刀，減少了工件的裝夾、測（cè）量和機床調整等（děng）時間，使機床的切削時間達到機（jī）床開動時間的80%左右(普通機床僅為15-20%);同時也減少了工序之間的工（gōng）件周轉（zhuǎn）、搬運和存放（fàng）時問，縮短（duǎn）了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用（yòng）於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品（pǐn）更（gèng）換頻繁的中小批量（liàng）生產（chǎn）。

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