南通日本三井臥式加工中心600

臥（wò）式加工中心：是指主軸軸（zhóu）線與工作台平行設置的加（jiā）工中心，主要適（shì）用於加工箱體類零件。

臥式加工（gōng）中（zhōng）心的主軸處於水平狀態，通常帶有可進行分度回轉運動的正方形工作台。一般具有3-5個運動（dòng）坐（zuò）標，常見的是三個直線運動（dòng）坐標加一個回轉運動坐標，它能夠使工件在一次裝夾後完成除安裝麵和頂麵（miàn）以外的其餘四個麵的加工，適合加工箱體類零件。一般具有（yǒu）分度工作（zuò）台或數控轉換工作（zuò）台，可加工工件（jiàn）的各個側麵；也可作多個坐標的聯合運動，以便加（jiā）工複雜的（de）空間曲麵。

  有的臥式加工中心帶有自動交換工作台，在對（duì）位於工作位置的工作台上的（de）工件進行加（jiā）工的同時，可以對位於裝卸位置的工作台上的工件進（jìn）行裝卸，從（cóng）而大大縮短（duǎn）輔（fǔ）助時間，提高加工效率。

加工中心的工作（zuò）原（yuán）理：

  工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控製係統能控製機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變（biàn）機床主軸轉速（sù）、進給速度和刀具相對工件的運動軌（guǐ）跡及其它輔助功能，依次完成工件多（duō）個麵上多工序（xù）的加工。並且有多（duō）種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

  加工中心由於工序（xù）的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達（dá）到機床開動時間的80%左右(普通機床（chuáng）僅為15-20%);同時（shí）也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時問，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加（jiā）工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品（pǐn）更換（huàn）頻繁的中（zhōng）小批量（liàng）生產。

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