引言:數(shù)控(kòng)機床是現代製(zhì)造業的(de)關鍵設備,一個國家數控機床的產量和技術(shù)水平在某種程度上就代表這個國家的製造(zào)業水平和競爭力.我國數控機床的技術水(shuǐ)平、性能和質量與國外產品比較還有(yǒu)很(hěn)大差距.高性能加工中心和功(gōng)能部件大多數依靠進(jìn)口.加工中心是數控技術的集中體現,市場活躍、需求旺盛,成為當前和未來數控機床市場爭奪的前沿.
在進行二(èr)手(shǒu)高速加工中(zhōng)心加工的時候(hòu),加工模具的設計是至關重要的,因為無論是澆築係統(tǒng)或者模具精度(dù)都有著(zhe)嚴(yán)格的要求的,另(lìng)外(wài)對於模具的接觸麵也有著要求,比如(rú)受到(dào)形狀及外觀、壁(bì)厚、成型方法、後加工工藝、模具(jù)類型與結構、脫(tuō)模方法及成型機結構等因素的影響。那麽高速加工中心加工對於高速加工模(mó)具到底又(yòu)有什麽要求(qiú)呢(ne)?
高速加工模具的設計要素塑料模具設計要(yào)考慮的結構要素(sù)有:
1、分型(xíng)麵,即模具閉合時凹模與凸(tū)模相互配(pèi)合的接(jiē)觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後(hòu)加工(gōng)工藝、模具類型與結(jié)構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件,即複(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等高速加工結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本(běn)、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的(de)綜(zōng)合能(néng)力要(yào)求較高,盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用(yòng)、更經(jīng)濟的設計方案。
3、模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控製主要(yào)依靠加工,內模定位主要是設計(jì)者充分去考慮,設(shè)計出(chū)更加合理易調(diào)整的(de)定位方式(shì)。
4、澆注係統,即由注塑機噴嘴(zuǐ)至型腔之間的進料通道,包括主(zhǔ)流道、模具鋼材供應商分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置(zhì)的選定應有利於熔融塑料在良流動狀態(tài)下充滿型腔,附在製品上的固態流道和(hé)澆口冷料在開模時易於從模具內頂(dǐng)出並予以清除(熱流道(dào)模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品(pǐn)尺寸精度的各項因素,如模具製造(zào)和(hé)裝配誤差、模(mó)具磨損等。此外,設計壓塑模(mó)和注塑模時,還(hái)應考慮成型機的(de)工藝和結構參數(shù)的匹配。在(zài)塑料模具設計中已廣泛應用計算機(jī)輔助設計技術。