二手（shǒu）磨齒機的工作原（yuán）理

 二手磨齒機類型選擇（zé）考慮加工工藝、設備的最佳加工對象、範圍和價格等因素，根據所選零件族進行選擇。如，加工兩麵以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔係、麵的加工，如各種箱體，應選臥式加工中心；單麵加工的工件，如各種板類零件等，宜選（xuǎn）立（lì）式加（jiā）工（gōng）中心；加工複雜曲麵時，如導風輪、發動機上的（de）整（zhěng）體葉輪等，可選五軸加工中心（xīn）；工件的位置精度要求（qiú）較（jiào）高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多麵加工時，可選擇五麵加工中心；當工件尺寸較大（dà）時，如機床床身（shēn）、立柱等，可選（xuǎn）龍門式加工中心（xīn）。當然上述各點不是絕對的，特別是數（shù）控機床正朝著複合化方向發展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條（tiáo）件下做出決定。用砂輪作為磨具（jù）加（jiā）工圓（yuán）柱（zhù）齒輪或某些齒輪（斜齒輪，錐齒輪等（děng））加工刀具齒（chǐ）麵的齒輪加工機床。主要用於消除熱處理後的變形和提高齒輪精度，磨削後齒的精度可達 6～3級（jí）(JB179-83)或更高。

磨（mó）齒機的工作原理分成形（xíng）法和展成法(見齒輪加工)兩類。

成形法

按成形法加工的成形砂輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖麵內修成齒形，砂輪架可作垂（chuí）直方向進給。被磨（mó）齒輪由分度架和尾（wěi）座支承，通過工（gōng）作台作縱向往複運動以磨出齒（chǐ）麵，每磨一齒後進（jìn）行（háng）分度。在（zài）磨斜齒輪的機床上，砂輪（lún）可按工件螺旋角轉一角（jiǎo）度，工件能在往複運動的同時得到附加轉（zhuǎn）動。如機床（chuáng）砂輪架能使砂輪（lún）進入內齒輪工件中，便可磨削內齒輪。成形砂輪磨齒機（jī）結構簡單，效率（lǜ）高，精度可達5級（jí），適用於成批生產,對齒數少（例如少於10個）的齒輪尤為合適。

展成（chéng）法

碟形砂輪磨齒機：兩個旋（xuán）轉的（de）碟形砂輪的窄邊相當於齒條的兩個齒麵, 工件通過滾圓（yuán）盤和鋼帶作展成運動，工作台沿工件軸向作往複運動以磨出整個齒寬。每磨完一（yī）齒（chǐ）後由分度頭架通過分（fèn）度盤分齒。這種機床還（hái）可利用附加裝置磨削斜齒（chǐ）。若用一個砂輪伸入內齒輪中，就可磨削（xuē）內齒輪。這種機床一般為臥式布局，加工直（zhí）徑大於1米（mǐ）時用立式布局，精度可（kě）達4級，適用於磨削高精度齒輪。

  參數選擇（zé）加工中心最主要的參數為工作（zuò）台（tái）尺（chǐ）寸等，根據確定的零件（jiàn）族的（de）典型零件進行選擇。工（gōng）作台尺寸這是加工中心的主參數，主要取決於典型零件的外廓（kuò）尺寸、裝夾（jiá）方式等。應選比典型零件稍大一些（xiē）的工（gōng）作（zuò）台，以便留（liú）出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作台的承載能力，承載（zǎi）能力不足時應（yīng）考慮加大工作台尺寸，以提高承載（zǎi）能力。坐標軸的行程最基本（běn）的坐標軸是X、Y、Z，其行程和（hé）工（gōng）作台（tái）尺寸有（yǒu）相應的比例關係。工作台的（de）尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大於機床坐標行程，則必須要求工件的加工區處在機床的行程範圍之內。主軸電動機功率與轉矩（jǔ）它反映了數控機床的切削效率，也從（cóng）一個（gè）側麵反映（yìng）了機床的剛性。同一規格的不同機床，電動機功率可以相差很大。應（yīng）根據工件毛坯餘量、所要（yào）求的切削（xuē）力、加工精度和刀具等進行綜合考慮（lǜ）。主軸轉速與進給速度需（xū）要高速（sù）切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速範圍。特別是高速切削時（shí），既要有高的主軸轉速，還要具（jù）備與主軸轉速相匹配的進給速度