加工中心是從數控銑床發展而來（lái）的。與數控銑床的最大區別在於（yú）加工中心具有自（zì）動交換加工刀具（jù）的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動（dòng）換刀裝置改（gǎi）變主軸上的加工刀具（jù），實現多種加工功能。高速二手加工（gōng）中心最大（dà）的加工屬性是批量工件尺寸（cùn）的一致（zhì）性要很高，草莓视频大全（men）知道，原（yuán）來工件的傳統（tǒng）加工從（cóng）一（yī）道工序結轉到另一道工序，都要經曆（lì）一遍裝夾過程，這一過程靠人為操（cāo）作很難達到每一個部件的加工尺寸完全一致，當然（rán）這（zhè）也不意味著工件超差，隻要在工件的允差帶（dài）以內都是合（hé）格件，這就出現了有的工件尺（chǐ）寸（cùn）可能（néng）在大差上，有的工件在中差上，而有的工（gōng）件可能在小差上（shàng），保持工件的尺（chǐ）寸一致性很難得到保證。
所（suǒ）以現階段高速加工（gōng）中心使用率在中小加工企業是最高的，當然高速（sù）加工（gōng）中心也是數控機床（chuáng）中性價（jià）比最（zuì）高的機床，他加工（gōng）效率（lǜ）高，加工精度高，從這兩方麵也就解決了（le）保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數控參數設置不當（dāng）或者操作不當，高速加工中心在實（shí）際加（jiā）工中也會出現時不時的出現加工超差的現象。本文就（jiù）簡單介紹一（yī）下高速加工（gōng）中心常見的加工超差原因及解決方法：
高速加工中心（xīn）加工精度超差主要表現為：內孔加工表麵粗糙度值高、鉸（jiǎo）出的內孔不（bú）圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表麵有明顯的棱麵、鉸孔（kǒng）後孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
一、鉸出的孔位置精度超差
產（chǎn）生原（yuán）因：可能是由於高速加工中心的導向套磨損（sǔn）、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承鬆動等原因造成（chéng）。
解決措施：高速加工中（zhōng）心鉸（jiǎo）孔時如出現孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更（gèng）換導向套、加長導向套（tào），提高導向套與（yǔ）鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調（diào）整主軸軸承間隙。
二（èr）、內孔表麵（miàn）粗糙度值高
產生原因：高速加工中（zhōng）心加工內孔表（biǎo）麵粗糙度高，產生的原（yuán）因較多，可（kě）能是由（yóu）於切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔餘量（liàng）太大、鉸孔餘量不均勻或太小、刃口不鋒利（lì）、鉸切削刃帶過（guò）寬、鉸孔時排（pái）屑不暢、鉸刀（dāo）過（guò）度磨損、還有可能是選（xuǎn）擇的（de）銑削刀具和（hé）零件材料不匹配（pèi）等原因。
解決措施：由於加工（gōng）粗糙度（dù）高產（chǎn）生的（de）原因很多，所以解決起來較為複雜（zá），可（kě）以從以下幾個方麵入（rù）手（shǒu）：降低切削（xuē）速度、根（gēn）據加工材料（liào）選擇切削液、適當減小鉸孔餘量、提高鉸孔前底孔（kǒng）位置精度與質量或增（zēng）加鉸孔（kǒng）餘量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適（shì）合鋼件（jiàn）加工的刀具等措施。
三、加工孔徑增大
產生原因：高速（sù）加工中心加（jiā）工時孔徑逐漸（jiàn）加大產生的原因可能有：鉸刀外（wài）徑尺寸設計值偏大或鉸（jiǎo）刀刃（rèn）口有毛刺、切削速度過高（gāo）、進給量不當或加（jiā）工餘量過大、鉸刀主偏角（jiǎo）過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上（shàng）粘（zhān）附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇（zé）不合適，還有可（kě）能是數控機床（chuáng）本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損（sǔn）壞、也有可能出（chū）現上述問題。
解決措施：可以根據實（shí）際檢查的情況作如下對策：根據具體情況適當減（jiǎn）小鉸刀外徑、降（jiàng）低切削速度、適當調整進給量或減少加工（gōng）餘量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲（qǔ）的不能用的（de）鉸刀、選（xuǎn）擇冷（lěng）卻性能較好的（de）切削液、調（diào）整或更換主軸軸承，或者更換整條主（zhǔ）軸。
四、鉸出（chū）的內孔不圓
產生原因：出現加工（gōng）內孔不圓，圓度不夠的情況主要是（shì）由於（yú）下麵幾個（gè）因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔餘量偏小、內孔表麵有缺口（kǒu）、交叉孔、特別是孔表（biǎo）麵有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承鬆動等。
解決措（cuò）施：可以從如下幾個方麵入（rù）手：鉸刀的安裝應采用剛（gāng）性聯接，選用合格鉸刀，控製預加工工序的孔位（wèi）置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及（jí）時（shí）對機床主軸間隙進行調整（zhěng）等。
五、鉸孔後孔的中心線不直
產生原因：高速加工中（zhōng）心加工孔時出現，中心線不直可能的原因可能有（yǒu）：鑽孔加工（gōng）時孔（kǒng）斜，特別是孔徑較小時， 由於鉸刀剛性較差，不能糾正原有（yǒu）的彎曲度、鉸刀主（zhǔ）偏角過大（dà）、導（dǎo）向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大（dà）、鉸刀（dāo）斷續在孔中部間隙處位移等（děng）原因。
解決措（cuò）施：增加擴孔（kǒng）或鏜（táng）孔工序（xù）校正孔、減小主偏角、調整合適（shì）的鉸刀、調換有導向部（bù）分（fèn）或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。
以（yǐ）上（shàng）是金鶴機械總（zǒng）結的高速二手加工中心加工精度超差原（yuán）因及應對方法，希（xī）望能幫（bāng）助大家（jiā）！
